Het productieproces van containerdieselgeneratorsets is verre van een simpele assemblage, maar een complex proces dat precisie-mechanische fabricage, elektrotechniek en systeemintegratie combineert. Het kernproces kan worden samengevat als de complete keten van de bewerking van de kerncomponenten tot de uiteindelijke assemblage en testen.
De productie begint met de precisiebewerking van de kerncomponenten. De belangrijkste onderdelen van de motor, zoals het cilinderblok, vereisen zeer nauwkeurig gieten om halffabricaten te verkrijgen. Deze halffabricaten worden vervolgens bewerkt met een reeks CNC-machines, zoals boren, frezen en frezen, om een extreem hoge maatnauwkeurigheid te garanderen. Zo moet bijvoorbeeld de speling tussen de zuiger en de cilinderwand tot op enkele procenten nauwkeurig worden gecontroleerd. De fabricage van de kerncomponenten van de generator is eveneens cruciaal. De statorkern is gemaakt van gestapelde siliciumstaalplaten en de statorwikkeling is gemaakt van zeer zuiver koperdraad, geïmpregneerd met isolerende verf. De rotor moet na de montage een dynamische balanstest en kalibratie ondergaan om trillingen en geluid te verminderen.
Nadat de componenten gereed zijn, begint de eindmontagefase. Het koppelen van de motor en de generator is een 'hartoperatie', waarbij ze via een zeer stijve basis met elkaar verbonden worden door middel van elastische koppelingen of directe flensverbindingen. Bij containerunits omvat het productieproces ook de installatie van de geassembleerde generatorbehuizing in een op maat gemaakte buitencontainer en de interne integratie van systemen zoals automatische olietoevoer, stroomdistributie, geluidsreductie, brandmeldinstallatie en parallelle besturingsplatform, waardoor een modulair noodstroomplatform ontstaat. Het montageproces moet strikte procedures volgen, waaronder voorbereidend werk, componentmontage, eindmontage en inspectie en afstelling na montage, om de juiste relatieve positie en speling van elk onderdeel te garanderen en afdichtingstests uit te voeren.
De ondersteuning voor verfijnde processen ligt in de algehele kwaliteitscontrole van het proces, die het hele traject omvat, van inspectie van de grondstoffen (IQC) tot inspectie van het eindproduct (FQC). Geavanceerde fabrieken gebruiken apparatuur zoals coördinatenmeetinstrumenten voor testen. De geassembleerde unit moet strenge tests ondergaan, waaronder isolatie-inspectie, opstarttests, tests van de automatische beveiligingsfuncties en continubedrijfstests op nominaal vermogen, om de prestaties en betrouwbaarheid te garanderen. Containerunits vereisen ook seismische analyses, meestal met behulp van eindige-elementenmodellering en andere computeranalysemethoden, om de veiligheid van de constructie onder seismische belastingen te waarborgen.
Toonaangevende productiebedrijven produceren niet alleen, maar investeren ook continu in onderzoek, ontwikkeling en verbetering, zoals het optimaliseren van de afstemming van turbocompressoren en koelsystemen, of het toepassen van nieuwe technologieën. Zo zorgen ze ervoor dat productieprocessen en producten voortdurend verbeterd kunnen worden en hun concurrentiepositie behouden.
